Laminadora de canonades MG90

Molí de tubs MG90|Línia de producció de canonada elèctrica soldada (ERW).

 

La màquina MG90 està especialment dissenyada per produir canonades soldades rectes d'alta freqüència amb diàmetres de Φ32-Φ102mm (rodons) i 25 × 25-100 × 100mm (quadrats), així com els corresponents tubs de forma especial amb gruixos de paret de fins a 3,5 mm. L'equip inclou un desbobinador a la part davantera de la línia i una serra de longitud fixa a la part posterior, i la velocitat de rodament es pot ajustar a un rang adequat en funció del diàmetre de la canonada i del gruix de la paret. Aquesta capacitat d'adaptació permet als operadors afinar la línia per a diferents tipus de productes sense un reequipament important.

 

Lliurada com una línia de producció completa, cada peça MG90 es prova de fàbrica i es configura prèviament abans de l'enviament, reduint significativament el temps d'instal·lació in situ i assegurant una posada en marxa fiable. La línia està dissenyada per a un funcionament continu: un acumulador horitzontal alimenta la cinta a la laminadora principal mentre la soldadura de l'extrem de la bobina es produeix aigües amunt, eliminant el temps d'inactivitat entre bobines i augmentant l'eficiència de la línia a més del 90%. Combinat amb una soldadora d'alta freqüència d'estat sòlid de 300 kW i una màquina de tall controlada per ordinador, la MG90 proporciona la productivitat i la precisió requerides pels fabricants de canonades competitius.

 

Característiques tècniques principals del laminador de canonades MG90
La taula següent mostra els principals paràmetres de producció del laminador de canonades MG90. Aquests indicadors determinen la gamma de productes produïts i serveixen de pauta principal per a la planificació de la capacitat, l'anàlisi de la gamma de productes i els estudis de viabilitat.

 

Paràmetre	Tub rodona	Tub de perfil	Canvi d'unitat
Model	MG90	MG90	-
Diàmetre exterior (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Gruix de paret	1,2-4,5 mm	1,5-3,75 mm	mm
Velocitat de formació	20-60	20-60	m/min
Longitud del tub	4–8 (a petició)	4–8 (a petició)	m
Precisió de tall	±3	±3	mm

 

Totes les especificacions es poden ajustar segons els requisits del client, inclosa la longitud de la canonada, la tolerància de tall i el rang de velocitat de rodament, ajustant l'eina de corró de conformació i el programa de serra de tall. Configuracions personalitzades per a mides de canonades no estàndard o perfils amb forma especial estan disponibles a petició.

 

Components principals d'un laminador de canonades
L'equip de producció de canonades MG90 es subministra com a línia de producció clau en mà. Cada component es prova de fàbrica i es configura prèviament abans de l'enviament, reduint el temps d'instal·lació in situ i garantint la fiabilitat de l'inici. La taula següent enumera les vuit unitats funcionals principals que conformen la línia completa.

 

No.	Component	Quantitat-	Funció i nota
1	Desbobinador hidràulic (Desbobinador hidràulic)	1 conjunt	Alliberament hidràulic de doble cara per a l'alimentació contínua de bales
2	Màquina de soldadura a tope (cisalla i soldadura) (-Soldador a tol (cisalla i soldadura))	1 conjunt	Retall precís de vores i soldadura a tope de tires d'acer
3	Emmagatzematge horitzontal (Acumulador horitzontal)	1 conjunt	Acumula 150-300 m d'estella per a la producció contínua
4	Màquina de conformar-soldar i calibrar (Unitat de conformació, soldadura i dimensionament)	1 conjunt	Inclou allisat i refredament
5	Serra de tall controlada per ordinador (Serra de tall-controlada per ordinador)	1 conjunt	Tall automàtic de longitud predeterminada segons el tipus
6	Màquina d'embalatge automàtica (Màquina d'embalatge automàtica)	1 conjunt	La col·locació, lligament i escorregut automàtics - redueixen els costos laborals
7	Màquina de soldadura d'alta freqüència (HF) d'estat sòlid (Soldador d'HF-sòlid)	1 conjunt	Unitat de soldadura d'alta freqüència d'estat sòlid de 300 kW
8	Sistema de control elèctric (Sistema de control elèctric)	1 conjunt	Control centralitzat de PLC per a tota la línia

Procés tecnològic de producció a la fàbrica de soldadura de canonades MG90

El molí de soldadura de canonades MG90 processa l'acer enrotllat en tubs soldats acabats en un procés continu i altament automatitzat. Entendre aquest flux de treball és essencial per a l'optimització de la producció, la resolució de problemes i el control de qualitat. El procés complet de producció és el següent:

 

1. Alimentació de matèries primeres (acer bobina) - es carrega una cinta laminat en calent o en fred (banda d'acer) d'acer baix en carboni/aliatge baix al desenrotllador hidràulic.

 

2.Desbobinador - El desenrotllador hidràulic de doble cara alimenta l'estella a la línia, mantenint una tensió estable.

 

3.Cantell i soldadura a tope - La vora posterior del rotlle anterior i la vora anterior del rodet següent es retallen rectes i es solden per garantir la continuïtat de la producció.

 

4. Emmagatzematge de material - L'emmagatzematge horitzontal té entre 150 i 300 metres de cinta, la qual cosa permet que el molí principal continuï treballant mentre solda els extrems dels rotlles.

 

5. Redreçament de la unitat (anivellament) - la tira s'alinea per eliminar la curvatura del rodet abans d'entrar a la secció de conformació.

 

6.Formant al molí -, una sèrie de suports de corrons horitzontals i verticals formen seqüencialment la tira plana en un tub cilíndric en brut.

 

7. Soldadura d'alta freqüència -estat sòlid HF-La màquina de soldadura de 300 kW s'uneix a la costura longitudinal mitjançant calefacció per pressió i inducció.

 

8.Retirada del cordó extern - El cordó de soldadura de la superfície exterior es raspa (talla amb una eina per desbarbar) per obtenir una superfície llisa i uniforme.

 

9.Refrigeració - La soldadura i el cos de la canonada es refreden en un bany d'aigua per estabilitzar la microestructura metàl·lica.

 

10.Els rotlles de mida - fan que la canonada tingui exactament el diàmetre exterior requerit.

 

11. Redreçament rugós - el tub es redreça per eliminar qualsevol curvatura creada durant el procés de conformació.

 

12.Tallar a una longitud especificada - Una serra de tall controlada per ordinador talla la canonada en trossos d'una longitud especificada (normalment 4-8 m) amb una tolerància de ±3 mm.

 

13.Embalatge automàtic - el tub acabat es trasllada a la taula de recepció per a la seva inspecció, col·locació, empaquetament i embalatge.

 

Especificacions i compatibilitat de materials

El laminador de tubs MG90 està dissenyat per processar una àmplia gamma de graus d'acer i mides de tires, cosa que permet als fabricants la flexibilitat per servir diversos mercats finals amb una única línia de producció. Els següents paràmetres tècnics defineixen la gamma de materials processats i els límits bàsics de funcionament de l'equip.

 

Requisits de matèries primeres
• Tipus de cinta: Làmina d'acer laminat en calent o en fred.

• Qualitat del material: Acer baix en carboni i aliatge (δs Inferior o igual a 345 MPa, δb Inferior o igual a 610 MPa).

• Gruix de la cinta: 1,5 – 4,5 mm.

• Ample de banda: 100 – 320 mm.

• Diàmetre interior del rotlle: Φ500 – Φ600 mm.

• Diàmetre exterior del rotlle: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Pes màxim del rotllo: 3500 kg.

 

Paràmetres de funcionament
• Velocitat de fresat: 15 – 50 m/min (segons el diàmetre de la canonada i el gruix de la paret).

• Potència de la màquina de soldadura d'alta freqüència: 300 kW.

• Diàmetre exterior de la peça Interval de diàmetres: Φ32 – Φ102 mm (tubs rodons).

• Interval de gruix de paret: 1,5 – 4,5 mm (tubs quadrats i de forma especial: δ Inferior o igual a 3,5 mm).

• Longitud del tub: 4 – 8 m, es pot canviar segons les necessitats del client.

 

Diagrama detallat de components
Cada subsistema del molí de tubs MG90 té un paper específic per garantir la producció contínua de canonades soldades d'alta qualitat. El diagrama següent explica les funcions i característiques tècniques de cada component principal.

 

2.1 Desbobinador hidràulic
El desbobinador hidràulic utilitza un mecanisme d'expansió hidràulica de doble cara per agafar de manera segura la bobina d'acer a banda i banda del mandril. Aquest disseny de doble cara permet carregar dos rotlles simultàniament, permetent l'alimentació alternada del rotllo i assegurant una entrada suau i ininterrompuda de la cinta d'acer a la bateria. L'expansió hidràulica garanteix una força de subjecció uniforme a tot el diàmetre interior del rotlle, evitant el lliscament i la deformació de la cinta durant el desenrotllament a alta velocitat.

2.2 Màquina de tall i soldadura a tope
La màquina de tall i soldadura a tope retalla l'extrem posterior del rotlle sortint i l'extrem davanter del rotlle entrant de manera que les dues tires es toquin amb vores netes i paral·leles. A continuació, els solda a tope i alinea la soldadura per garantir un pas suau pels rotlles de formació aigües avall. Aquest component és fonamental per a la producció contínua: sense una soldadura a tope fiable, la línia s'hauria d'aturar cada vegada que s'acaba un rotllo, reduint dràsticament la productivitat efectiva. 2.32.3 Emmagatzematge horitzontal
La tremuja horitzontal emmagatzema un tampó de cinta d'acer - normalment de 150 a 300 metres - que s'alimenta al laminador principal durant les operacions de tall i soldadura a tol que es produeixen aigües amunt. Com que la tremuja separa la secció de desenrotllament de la secció de conformació, el laminador principal pot funcionar contínuament a tota velocitat fins i tot durant els canvis de bobina. El volum del buffer es calcula segons el temps del cicle de soldadura i la velocitat de la línia, assegurant que el buffer mai estigui buit abans que el següent rotllo estigui llest.

2.4 Unitat de conformació i calibratge
La unitat de conformació i calibratge és el cor del laminador de canonades. Consta de diverses unitats integrades que gradualment donen a la banda plana la forma d'un tub soldat acabat amb unes dimensions precises:
• L'alimentació i l'anivelladora - anivella la cinta i l'introdueix als rodets de conformació a una velocitat controlada.

• Unitat de formació - una sèrie de molins de corrons horitzontals i verticals que dobleguen gradualment la cinta en un tub de costura oberta.

• Unitat de formació - una sèrie de molins de corrons horitzontals i verticals que dobleguen gradualment la cinta en un tub de costura oberta.

• El dispositiu de guia, extrusió, soldadura i desbarbat - guia les vores de la cinta entre si, crea una força de compressió per a la soldadura d'alta freqüència i desbarba la costura de soldadura exterior.

• El dipòsit d'aigua de refrigeració - refreda el cordó de soldadura i el cos de la canonada immediatament després de la soldadura per estabilitzar la zona afectada per la calor.

• El dispositiu de calibratge - calibra la canonada amb el diàmetre exterior i la rodonesa requerits.

• La unitat principal del sistema d'accionament principal - està connectada a la caixa de canvis principal, transmetent potència als llits de rodets amb un subministrament de parell estable.

2.5 Serra controlada per ordinador
La serra de tall controlada per ordinador utilitza un mecanisme de seguiment que sincronitza la velocitat del carro de la serra amb el moviment de la canonada, la qual cosa us permet tallar sobre la marxa sense aturar la línia. Els paràmetres clau d'una serra de tall inclouen:
• Mètode de tall: seguiment per ordinador i tall automàtic.

• Gruix de tall: δ1,5 – 4,5 mm.

• Diàmetre de tall exterior: Φ32 – Φ102 mm.

• Longitud de tall: 4 – 8 m (ajustable).

• Tolerància de tall: ±3 mm.

• Motor de tall: 45 kW, motor AC de segona classe.

2.6 Màquina d'envasament automàtica
La màquina d'envasat automàtica s'instal·la al final de la línia de producció de canonades soldades i s'encarrega de col·locar, agrupar, drenar i emmagatzemar automàticament les canonades acabades. L'equip funciona sense problemes i ofereix una sèrie d'avantatges operatius: redueix el nombre de treballadors necessaris a la taula de sortida, redueix els costos laborals, elimina el soroll causat per col·lisions i impactes de canonades soldades, elimina les ratllades superficials, millora la qualitat del producte, redueix els costos de producció, elimina els riscos de seguretat i augmenta el nivell global d'automatització de la línia de producció i augmenta la productivitat -.

Esquema de funcionament de la màquina d'envasat:
Taula de descàrrega de tubs → transport de tubs → aturada (recompte de quantitats) → transport → abocament de tubs → aixecament i baixada → anivellament → embalatge automàtic → drenatge de líquids → emmagatzematge.

Etiquetes populars: Laminadora de canonades mg90, fabricants de laminadores de canonades de la Xina mg90, proveïdors, fàbrica