línia de laminació formadora de canonades directes 530-13

Màquina de tubs HG530|Màquina de fabricació de canonades API i tubs estructurals d'alta eficiència

 

El nostre molí de canonades HG530 - és un equip professional de formació de canonades industrial especialment dissenyat per a la producció en massa de canonades API d'alta qualitat i canonades estructurals resistents. Utilitzant una tecnologia avançada de conformació directa, aquest molí de tubs de gamma alta proporciona una producció flexible de tubs rodons, quadrats i rectangulars per satisfer les diverses necessitats de producció de canonades de la infraestructura global de canonades, la construcció i les indústries d'enginyeria.

 

Equipat amb la nostra exclusiva tecnologia d'ajustament del rotlle principal, aquest molí de tubs HG530 proporciona un ajust precís de l'espai i la posició del rotlle, adaptant-se idealment als requisits individuals per formar tubs amb diferents paràmetres, gruixos de paret i formes. La secció de formació de perfils obert admet una utilització completa del rotllo al 100%, el que significa que un conjunt de rotlles pot adaptar-se a totes les mides de canonades disponibles. Aquest disseny innovador redueix significativament els costos de substitució del motlle, redueix el temps d'inactivitat de producció i millora l'eficiència global de la producció de tubs.

 

Com a fabricant professional fiable de línies de soldadura de canonades totalment automàtiques, MaxMach ofereix més que màquines estàndard de fabricació de canonades -, oferim als clients de tot el món solucions completes personalitzades de producció de canonades. Per complir completament els estrictes estàndards de producció de canonades i els requisits de control de qualitat de l'API, la nostra màquina de canonades HG530 està equipada amb un conjunt complet d'equips de suport per al processament i proves.

 

El conjunt complet d'equips auxiliars inclou una màquina d'anivellament directe fora de línia, un detector de defectes per ultrasons, una instal·lació de forn de recuit de mitjana freqüència, un aparell de prova hidrostàtica i un sistema automàtic de col·locació i embalatge de canonades. Tots els dispositius auxiliars compatibles proporcionen un control de qualitat complet en totes les etapes de la producció de canonades acabades, assegurant que totes les canonades API i les canonades estructurals produïdes compleixin amb les certificacions de qualitat internacionals de la indústria.

 

Model:HG530X13

 

Característiques principals de la línia:

 

Línia de producció de canonadesdissenyat per a la producció de canonades rodones, quadrades i rectangulars diferents mides de Ø219 a Ø530 amb gruix de paret de 4 a 13 mm (tubs rodons), de 170×170 a 400×400 mm (tubs quadrats) i de 260×130 a 400×200 mm amb gruix de paret de 4 a 13 mm de cinta d'acer enrotllada, enrotllada recta, amb soldadura d'alta freqüència soldadura.

El principi de funcionament es basa en soldar les vores de la costura d'una canonada en blanc, quan s'escalfa en un camp magnètic, seguida de la compressió de les vores en mode automàtic amb el moviment continu de la canonada en blanc al llarg de la línia.

- Longitud de la canonada produïda: 12 m;

- Matèries primeres: límit elàstic inferior o igual a 550 MPa, resistència a la tracció inferior o igual a 700 MPa;

- Matèries primeres: acer laminat en fred o en calent;

- Tolerància de longitud Menor o igual a ±2 mm.

- Velocitat de formació de canonades: 10-35 m/min, depenent de la mida de la canonada i del gruix de la paret de la canonada.

- Velocitat de funcionament del molí de canonades: 10-35 m/min;

- diàmetre intern de la tira: mín. Ø610, màx. Ø760 mm (amb màniga desbobinadora);

- diàmetre exterior de la cinta: Ø600-2000 mm;

- amplada de la tira: 650-1660 mm;

- gruix del material de tires: 4-13 mm (Q355) i 4-11 mm (X70);

- pes de la tira: inferior o igual a 35 tones;

- Velocitat de formació de canonades: 10-35 m/min depenent de la mida de la canonada desitjada i del gruix de la paret de la canonada;

- Oli d'engranatges: oli d'engranatges industrials de servei mitjà N460

- Oli hidràulic: oli hidràulic antidesgast L-HM46

- Lubricant: lubricant a base de calci núm. 2

- Refrigerant: emulsió

- Pressió de refrigeració: 0.3 - 0.5 MPa

- Temperatura de refrigeració: inferior o igual a 35 graus

- Pressió d'aire comprimit: 0,5~0,8Mpa

- Consum d'aire comprimit: 6 Nm3/min

- Font d'alimentació per a soldadura amb gas blindat: 100 kW

- Potència nominal per a la soldadura amb gas blindat: 80 kW

a l'alimentació:

Potència de xarxa: tensió 380V (±10%), freqüència 50 Hz

Potència del circuit de control: tensió 110V, freqüència 50Hz

Direcció del treball: segons instruccions del consumidor

Potència: uns 5500 kW

Longitud total de la línia: 510 m

 

El procés de producció de canonades és el següent:

Càrrega del rotlle al desbobinador amb un carro de càrrega → instal·lar i centrar la tira al desbobinador, enroscant l'inici de la tira a l'alimentador de tires→dibuix i redreçament de la cinta utilitzant la -máquina de dibuix correcta → tall i unió automàtica, soldadura de l'inici de la cinta amb el final de la cinta anterior → acumulació i alimentació del molí de tubs amb la cinta a través d'un acumulador → centrar → retallar les vores→trituració de ferralla → Control de tires ultrasòniques→modelant la tira en un blanc de tub a la secció de conformació del molí→soldadura d'una canonada a la secció de soldadura del molí mitjançant soldadura d'alta freqüència → eliminació del cordó de soldadura de la costura recta de la canonada a la secció de soldadura del molí (extern i intern) → tractament tèrmic de la costura amb freqüència mitjana → refredament per aigua de la canonada de costura recta soldada → proves ultrasòniques de la canonada de calibratge i costura recta en una canonada de soldadura en una canonada de calibratge → dimensionar la secció del molí → tallar la canonada a una longitud especificada mitjançant un dispositiu de tall → transportar la canonada acabada per a la prova mitjançant un dispositiu de transport → dispositiu de prova d'aplanament → redreçar una canonada rodona → cara a la canonada i xamfranar → prova hidrostàtica de la canonada → inspecció i reparació manual → pesatge, mesurament de la canonada i impressió de marques amb un paquet de tubs i sistema automàtic de pesatge de tubs → etiquetatge, transport d'un paquet de canonades en lloc d'emmagatzemar-lo mitjançant un dispositiu de transport de canonades.

 

La línia és conduïda i controlada per panells de control i armaris elèctrics amb un controlador PLC integrat, motors elèctrics; disposa d'un sistema hidràulic amb estacions hidràuliques, equips pneumàtics, així com unitats de subministrament d'emulsió i funciona com un únic complex tecnològic.

 

La formació, calibratge i redreçament del material en una línia de producció de canonades automàtica es produeix mitjançant l'ús d'equips de rodets.

 

No.	Descripció de la mercaderia	Quantitat	Unitat
1	Desbobinador de doble con amb carro de càrrega	1	com-t
2	Alimentador de tires	1	pcs
3	Màquina redreçadora de rotlles de 8-mi	1	pcs
4	Soldadura a tope automàtica	1	pcs
5	Emmagatzematge en espiral horitzontal	1	pcs
6	Dispositiu de centratge	1	pcs
7	Màquina de tall de vores	1	pcs
8	Trituradora de ferralla	1	pcs
9	Provador de tires ultrasòniques	1	pcs
10	Secció de conformació
11	Secció de soldadura:
12	Secció de calibratge
13	Tallador orbital	1	pcs
14	Serra de cinta	1	pcs
15	Dispositiu de prova d'aplanament	1	pcs
16	Allisador per a tubs rodons	1	pcs
17	Allisador per a canonades quadrades i rectangulars	1	pcs
18	Màquina de retallar i xamfranar	1	pcs
19	Màquina de prova hidrostàtica	1	pcs
20	Dispositiu de mesura, pesatge i marcatge de canonades	1	com-t
21	Màquina automàtica d'apilament i envasat amb sistema automàtic de pesatge i etiquetatge d'envasos	1	com-t
23	Sistema hidràulic:
24	Rotllets		T

Etiquetes populars: Línia de laminació de tubs directes 530-13, fabricants, proveïdors, fàbrica de línies de laminació de tubs directes de la Xina 530-13