Línia de laminació per a la formació de tubs directes 200×10

Paràmetre principal:

1.Model:LW200x200x10

 

2.Característiques principals de la línia: Requisits de matèries primeres:

2.1 Requisits per a les matèries primeres:
2.1.1. Les matèries primeres han de complir els estàndards de qualitat: la norma GB principal, així com els indicadors individuals JIS i DIN.
Resistència a la tracció: màxim . 550 MPa;
Límit de fluència: . 350 MPa màxim
2.1.2. Velocitat de producció de canonades: 10 ~ 35 m/min
2.1.3. Gruix de la paret de la canonada: 3 ~ 10 mm (per a l'acer Q345B inferior o igual a 8 mm, per a la mida de la canonada 200 * 200 s'ha d'utilitzar un material no més fort que Q235)
2.1.4. Velocitat d'ompliment d'acer a la secció d'alimentació de material: 10 m/min
2.1.5. Velocitat d'avanç a la secció de conformació: 8 m/min
2.1.6. Velocitat de soldadura: 10 ~ 35 m/min
2.1.7. Longitud del tub: 6-12 m
2.1.8. Amplada de la tira: 300 ~ 800 mm
2.1.9. diàmetre exterior de la cinta: 1300 ~ 2000 mm
2.1.10. diàmetre intern de la cinta: Ø610, Ø760 mm (amb revestiments al tambor desbobinador)
2.1.11. Pes de la cinta: Inferior o igual a 15t
2.1.12. Gamma de canonades produïdes:

 

El temps total per reconfigurar l'equip d'una mida de canonada a una altra mida de canonada no ha de superar una hora.

 

Tipus	Dimensions (mm)	Gruix (mm)	Estàndard de compliment	Grau d'acer
Tub quadrat	80*80-200*200	3-10 (Q345B Menor o igual a 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Tub rectangular	80*100-100*220	3-10 (Q345B inferior o igual a 8 mm)

2.2 Requisits d'alimentació:

Potència de xarxa: tensió 380V (±10%), freqüència 50 Hz

Potència del circuit de control: tensió 110V, freqüència 50Hz

Direcció del treball: segons instruccions del consumidor

Potència instal·lada: 2000 kW

 

3. Tecnologia de producció:

Instal·lació de la cinta a l'àrea d'emmagatzematge del rotlle, transport de la cinta de la zona al desenrotllador mitjançant un carro de càrrega → instal·lació i centració de la cinta al desenrotllador, omplint l'inici de la cinta a l'alimentador de tires → dibuix i redreçament de la cinta amb una -máquina de dibuix correcta → tallar i unir l'inici de la cinta amb el final de l'anterior tira → unitat d'alimentació de la cinta amb el dispositiu d'emmagatzematge del fresador → tires a través de la unitat d'emmagatzematge → formant la tira a la canonada en blanc de la secció de conformació del molí → soldar la canonada a la secció de soldadura del molí mitjançant soldadura de transistor → eliminació del cordó de soldadura de la costura recta de la palangana a les seccions de la sala de soldadura del molí → refredament de la canonada de costura recta soldada a la secció de calibratge i calibratge de la canonada recta a la canonada i calibratge a la canonada recta a la canonada redreçar la secció del molí → tallar la canonada a una longitud determinada mitjançant un dispositiu de tall → transportar la canonada acabada a una màquina d'envasat automàtica mitjançant un transportador de rodets de sortida → formació automàtica d'un feix de tubs i lligament de la cinta metàl·lica mitjançant màquines de fleixament pneumàtiques manuals, inclinació automàtica del feix a la màquina de fleixat per drenar l'emulsió, transportar el dispositiu de transport i emmagatzemar el feix a la ubicació de l'emmagatzematge. canonades.

La línia és impulsada i controlada per quadres elèctrics i motors, té un sistema hidràulic, que inclou una estació hidràulica, un sistema pneumàtic i un sistema de subministrament d'emulsió.

La formació, calibratge i redreçament del material en una línia de producció de canonades automàtica es produeix mitjançant l'ús d'equips de rodets.

 

4.Descripció i composició dels principals components de la línia:

4.1. Zona d'emmagatzematge de rotlles:s'utilitza per instal·lar-hi una tira i emmagatzemar-la fins que s'inicia el procés de càrrega de la tira al desbobinador. Per garantir un procés continu, és imprescindible utilitzar almenys 2 llocs.

fet de metall

15 tons

2 peces

 

4.2. CISTELL DE CARREGA:garanteix el transport de la cinta des de l'àrea d'emmagatzematge del rotllo i l'alimentació al tambor desbobinador.

bastidor metàl·lic que es mou al llarg dels rails mitjançant un accionament elèctric, la cinta està sostinguda per corrons de suport, el carro s'eleva mitjançant un cilindre hidràulic

Mètode d'elevació	Cilindre hidràulic, vareta Ø 150
Capacitat de càrrega	Menys o igual a 15 tones
Motor per al moviment	1,5 kW amb motor-caixa de canvis integrat

 

4.3. DESBOBINADOR:centrant i desenrotllant la tira i introduint-la a l'alimentador de tires a la màquina de dibuix-correcta.

Estructura	Desbobinador d'una sola consola, les fulles de l'eix s'alliberen al llarg d'un bloc de guies
Unitat de propagació	Cilindre hidràulic, vareta Ø 125
Gamma de compressió i expansió de les pales de l'eix	-40 mm~+20 mm
Allibera la unitat	hidràulic
Capacitat de càrrega	Menys o igual a 15 tones
Accionament de rotació	motor elèctric de 3 kW
Suport de suport de l'eix desbobinador

 

4.4. Màquina de dibuix-correcta amb alimentador de tires: proporciona alimentació de tires i redreçament a la línia.

Disseny: estructura metàl·lica, consta d'un corró vertical, un corró de pressió recobert de cautxú, una taula retràctil per doblegar l'inici de la cinta, rodets d'alimentació i redreçament, així com el seu accionament.

 

4.5.Csoldadura:utilitzat per al tall precís dels extrems del final de l'anterior i l'inici de les noves tires i les seves connexions entre si per soldadura.

Disseny: dispositiu metàl·lic format per cisalles hidràuliques, corrons d'alimentació, una placa de pressió, un dispositiu d'anivellament i una taula per soldar l'extrem d'una i l'inici d'una altra cinta.

Nom	Característic
Amplada de banda possible	300-800 mm
Accionament de cisalla hidràulica	hidràulic
Gruix de soldadura	2,5-10 mm
Tipus de tisores	Tall de mitra
Tipus de soldadura	Soldadura semiautomàtica en ambient de diòxid de carboni
Accionament del rodet de pressió	motor elèctric de 2,2 kW
Material del ganivet de tall	6CrW2Si

 

4.6. Emmagatzematge en espiral horitzontal:acumular i subministrar tires per garantir un procés continu de tota la línia durant els moments d'unió i soldadura de tires entre si.

Construcció: estructura metàl·lica formada per un alimentador de tires extern i un dispositiu d'acumulació en espiral intern.

Traieu la velocitat d'alimentació a la unitat	20 ~ 80 m/min
Potència del motor alimentador	DC 55 kW
Motor acumulador	motor elèctric, 13 peces x 7,5 kW
Diàmetre exterior d'emmagatzematge	10 m
Longitud de banda mínima i màxima	1000-1800 m

 

4.7. Molí automàtic de canonades que inclou seccions de conformació, soldadura, refrigeració, dimensionament i anivellació.

Elements principals del molí automàtic de canonades:

Paràmetres tècnics i característiques de funcionament del molí automàtic de canonades:

-molí de tubs automàtic produeix el perfilat en fred de tires mitjançant equips de rodets directament al perfil.

- a la 1a secció de perfilat obert hi ha els 2 primers estands, formats per rotlles horitzontals superior i inferior, que formen simultàniament una banda de perfilat. El tercer suport és un suport vertical amb rodets laterals sense accionament. Quan es reconstrueix un molí de canonades a una mida de canonada diferent, l'equip de rodets es mou longitudinalment al llarg de l'eix dels rotlles, no cal canviar l'equip de rodets.

- Els quatre estands de la 2a secció d'elaboració de perfils tenen un disseny similar als estands de la 1a secció d'elaboració de perfils.

- Les gàbies de la secció de perfilat tancat i la gàbia soldada també es reconfiguren automàticament, no cal canviar l'equip de rodets.

- Els suports de mida i anivellació també es reconfiguren automàticament sense canviar l'equip de rodets.

 

4.8.Tallador orbital de doble disc

Propòsit: La serra s'utilitza per tallar totes les mides de tubs de perfil quadrat i rectangular amb alta precisió en mode automàtic. El disseny utilitza un sistema de control i una part mecànica de fabricació d'alta precisió. El dispositiu de tall orbital té els avantatges d'una alta precisió de tall, alta velocitat de tall. Els extrems de les canonades després del tall no presenten rebaves.

 

Especificacions:

Tallar el rang de mida de canonada	quadrat – 80x80 – 200x200 mm rectangular – 80x100 – 100x220 mm
Longitud de les canonades tallades	4 ~ 12 m
Precisió de tall	0~3mm a 12m
Unitat òrbita	Servomotor 35,6 kW
Accionament d'alimentació per a ganivets de disc de tall	1,9 kW x 2 unitats.
Velocitat màxima de la línia durant el funcionament de la serra	40 m/min
Tipus i nombre de pinces de tub	pneumàtic en la quantitat de 4 blocs, utilitzeu una forma de pinça universal per a totes les mides de canonada. No cal canviar el vici
Diàmetre exterior de la fulla del disc	350 mm

 

4.9.Taula de rodets de sortida

Propòsit: el corró de sortida transporta la canonada després de tallar-la a una màquina d'envasat automàtica, descarta la canonada defectuosa, atura la canonada després de transportar-la i abans d'introduir-la a l'embalatge.

Especificacions:

La taula de rodets de sortida és una estructura metàl·lica soldada amb rodets d'accionament. El transportador de rodets està equipat amb un dispositiu per descarregar una canonada defectuosa, un dispositiu per alimentar la canonada a la màquina d'envasat i un dispositiu per aturar la canonada. El dispositiu d'instal·lació de canonades és un amortidor a l'extrem de la taula de corrons, que atura la canonada i esmorteeix totes les vibracions des de la parada a través de la hidràulica. La longitud de la taula de rodets és de 25 m. La potència del motor de la taula de rodets és de 5,5 KW.

 

4.10.Màquina d'embalatge automàtica

Finalitat: recollida automàtica i col·locació de canonades en bosses, envasat manual de bosses de pipa.

Disseny: la màquina consta d'un dispositiu d'alimentació de canonades, un mecanisme de transport de cadena, un dispositiu d'anivellament de la capa de canonades i un dispositiu d'apilament de canonades, un dispositiu de drenatge d'emulsió i transportadors.

Descripció del procés:

- Les canonades es mouen al llarg d'un transportador de cadena des de la taula de rodets de sortida mitjançant un motor elèctric. El transportador de cadena porta les canonades fins al dispositiu d'anivellament, on s'anivellen les canonades.

- Quan l'ordinador acabi de recollir els tubs de la capa i la capa s'hagi completat, el mecanisme d'empènyer empenyirà els tubs cap al dispositiu d'apilament. El dispositiu d'apilament recull el nombre necessari de canonades en una capa. La capa acabada es col·loca al dispositiu d'elevació mitjançant l'apilador. El dispositiu d'elevació mou la pila de canonades cap avall per poder rebre la següent capa de l'apilador. Un cop finalitzat l'apilament, el paquet de canonades s'allibera a la cinta transportadora.

- El transportador de transport mou el paquet de canonades des del dispositiu d'elevació a la unitat de lligament i drenatge d'emulsió.

- Els operadors envasen manualment les canonades que utilitzen màquines d'envasament pneumàtiques de mà. L'escorredor d'emulsió inclina el paquet després de l'enquadernació per permetre que l'emulsió escapi de les canonades.

- Quan s'ha completat el paquet de tubs, la màquina d'envasat comença a muntar un paquet nou a partir de noves capes de tubs.

Especificacions:

 

Velocitat d'apilament i embalatge	fins a 40 m/min per a totes les mides de canonada
Unitat de dispositiu de moviment de canonades	motor elèctric AC 7,5 kW
Accionament del transportador de cadena	motor elèctric AC 7,5 kW
Accionament del mecanisme d'empenta	Cilindre hidràulic Ø110x63
Unitat de dispositiu d'apilament	motor elèctric AC 11 kW

 

 

Etiquetes populars: Línia de laminació de tubs directes de 200 × 10, fabricants de línies de laminació de tubs directes de 200 × 10 de la Xina, proveïdors, fàbrica